玻璃破碎机

挪威公司Glasopor是世界上有少数制造商之一,生产来自再生玻璃的泡沫材料。该公司通过根据Kanthal®电加热系统从气体切换到电力,促进了其盈利能力,并消除了碳足迹。

坐落在奥斯陆以西的Skjåk乡村的滚动山上是玻璃厂,欧洲最具创新性的玻璃回收作品之一。该植物由Glasopor拥有,每年回收约1800万葡萄酒瓶和其他玻璃制品,并将废物转化为颗粒状的高科技泡沫材料。

我们减少了我们的合作社2排放到零。

这种轻质泡沫玻璃主要用于道路和铁路建设中的填充物,在那里它在差的地面特别有效。它也广泛用作建筑物中的绝缘材料。Glasopor的优质泡沫玻璃是100%可回收的,由80%的空气组成,这导致散装重量为180千克/米3.

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完全转换

为了提高其环境绩效和降低成本,公司聘请了Kanthal,Sandvik Division,从气体到电加热的完整过程转换。

自公司成立于2002年以来,Glasopor的销售额从力量到力量,但作为现代回收者,它并不完全符合自己的内部表现。它的煤气消耗,因此其能源成本高,也是它的公司2排放量 - 每年约4,000公吨。

我们的目标是将能源消耗降低了28%。

在彻底审查其运营后,本公司决定采取基于Kanthal®电加热技术将其能源从天然气切换到电力的根本步骤,从未回头。

虽然从气体到电力的开关本身需要大量的成本节省,但是玻璃需要强大的加热系统,可以依靠其玻璃发泡过程。此外,该计划要求升级炉区以及服务和维护,以保持系统有效,有效地工作到未来。选择是来自Kanthal的Tubothal®加热元件,以其卓越的效率公认。

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比想象更成功

从天然气到电气的完全转换在挪威现场管理。该团队设计并模拟了转换,计算所需的电源和元素温度。在规划过程中,来自Kanthal的技术人员还提供了回报计算,以便于炉中升级三个区域。

从气体转向电动的决定结果比任何人想象都更成功。Glasopor Development Manager Svein G Lund解释道:“在计算这种转换时,我们将其视为我们的高风险项目,”他说。“当然,我们想要改善环境方面 - 因为当然这对我们来说非常重要 - 但我们也希望它在我们未来的收益方面是有益的。

我们认为这个项目将帮助我们保持我们作为玻璃泡沫产品的领先制造商的地位。

“我们的目标是将我们的能源消耗降低了28%。今天,我们的研究表明,能量的实际减少更像是37% - 甚至高于我们预期的,这太棒了!最重要的是,我们减少了我们的公司2排放到零。“

Lund补充说,新系统秉承了创新精神,这种精神自公司成立以来一直渗透在公司的发展中。这也符合格拉索的政策,即使用当地的水力资源,而不是从北海抽取天然气。

“创新是本公司的推动力,以及我们成功的关键,”他说。“我们认为这个项目和Kanthal系统将有助于我们将我们的地位保持为玻璃泡沫产品的领先制造商,这是我们期待着讲述市场的东西。”

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